联合研究团队研发出一种通过回收混合废塑料生产高附加值塑料原料二羧酸(α,ω-二酸)的技术，相关成果发表在《清洁生产》杂志上。

该团队由韩国能源研究所 (KIER) 生物能源与资源循环利用研究实验室的 Sang-Goo Jeon 博士和韩国生物科学与生物技术研究所 (KRIBB) 生物过程工程中心的 Jung-Oh Ahn 博士领导

塑料是由石油、天然气等化石燃料生产，废旧塑料通过破碎、熔融等方式回收再利用，制成新产品。然而，在生产加工过程中，会产生废水和有害物质，对环境造成严重影响。

为了解决这些问题，许多国家和企业都在努力建立塑料循环经济，尤其是利用热解等化学方法以环保方式回收塑料的技术最近受到关注。

但热解法也并非完美的解决方案，因为热解产生的热解油中，只有30%的石脑油成分被回收用作塑料原料，大部分都被用作低品位燃料，燃烧时会排放温室气体。

韩国研究团队提出了一种化学-生物工艺，将化学方法和生物方法结合起来，以克服传统化学回收技术的局限性。该工艺不是将热解油用作低品位燃料，而是将其提纯为正构烷烃，作为微生物反应的原料，并利用它们作为微生物的原料来生产塑料原料。

利用韩国能源研究院(KIER)开发的化学预处理技术，可从裂解油中选择性地仅纯化正构烷烃。裂解油在充满氢气的400℃高温环境下与催化剂发生反应，去除杂质和有毒物质，将其转化为正构烷烃。

纯化的正构烷烃被微生物利用后，最终转化为二羧酸，作为高附加值的塑料原料，用于生产聚酯(PES)、聚酰胺(PA)、聚氨酯(PU)等产品。

研究团队预测，利用该技术，与现有的石化生产技术相比，塑料原料的生产成本可降低高达40%。此外，通过将30%通常用作低品位燃料的热解油回收用于塑料原料，可为国家减少温室气体排放带来好处。

Jeon 博士表示：“该技术克服了现有化学塑料回收方法的局限性，是一项可以大大有助于建立塑料循环经济和实现碳中和的成就。我们目前正在对使用生产的二羧酸合成塑料进行验证程序，并计划通过与感兴趣的公司合作进行技术转让和商业化。”

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