为了应对行业挑战，人们正在努力提高乳制品加工的可持续性。优化加热工艺和先进分离技术等​​创新旨在最大限度地减少资源

消耗和碳排放。正如FoodBev的SiânYates所探讨的那样，这些努力反映了行业对可持续实践和产品质量的更广泛承诺。

乳制品仍然是世界各地营养的基石，特别是在以乳制品作为主要食物来源的地区。

然而，餐饮行业面临的最大挑战之一在于平衡不断增长的需求与减少温室气体排放、能源消耗和用水的必要性。

需要采取紧急行动来解决和减轻该行业对环境的影响。

通过raslysation提高标准

Lyras总部位于丹麦，专门开发、生产和交付raslysation，这是一种专为液体加工行业量身定制的非热巴氏杀菌替代品。

Lyras首席商务官MarkKAndersen表示：“由于raslysation使用的资源最少，因此采用该技术代替巴氏灭菌法或微滤法将减少加

工生产的资源使用。”

他补充道：“这还将提高公司的竞争力，因为raslysation可以减少60-80%的水消耗和60-90%的能源消耗，并提高产量。”

Lyras目前正致力于乳清、奶酪、牛奶以及酸奶和超高温牛奶热处理替代品的项目。在所有这些应用中，raslysation可提高产

量并保持生物活性。

Raslysation是一种非热技术，利用紫外线代替热量来灭活液体中的微生物。这项创新可显著节省能源和水。此外，与巴氏灭菌

和过滤方法相比，raslysation可以更好地保留生物活性(包括营养素和蛋白质)，从而确保卓越的产品质量。

“此外，由于没有热量导致液体凝结，清洁需求也减少了，”安德森解释道。“这增加了正常运行时间和产量。总之，

raslysation可以让生产商获得与传统处理方法相同的结果，甚至更好，使用更少的资源，从相同的投入中获得更多产出。”

满足目标的技术

利乐的目标是到2030年将乳制品环境加工设备的温室气体排放量减少50%。该公司发言人表示：“我们正在进行创新，以提高加

工设备、生产线和工厂的能源效率，并支持我们的客户实现温室气体净零排放。”

他们继续说道：“UHT2.0加热组合就是一个例子，它采用了OneStep技术……OneStep将牛奶加工的几个基本步骤整合成一个高

效的流程，在这个流程中，牛奶经过预热、分离、标准化和均质化——所有这些都在一个连续的步骤中完成。通过省去巴氏灭

菌和中间存储步骤，加工时间从两天缩短到几个小时。”

此外，该公司用于乳制品高温灭菌的UHT加工线是与可扩展太阳能热能供应一起提供的“首个解决方案”，有望将化石燃料使用

量减少高达40%。预计第一个模块将于2024年安装，然后推广到全球市场。

保持卫生

GEA在AnugaFoodTec2024上展示了其乳制品分离器创新技术，重点关注细菌去除的稳定输出和能源效率。GEAecocleari细菌去除

分离器专为寻求经济高效、易于维护的解决方案的中小型乳制品厂量身定制。这项创新集成了直接驱动系统，通过将动力直接

传输到碗中，显著降低了能耗。

与传统设置不同，它无需使用传动装置、皮带或联轴器等易磨损的额外部件。这种模块化设计易于现场维护，可确保提高乳制

品质量、延长保质期并最大限度地减少生产损失，从而促进行业更加可持续和盈利。

与小型高速离心机不同，GEA的MSI撇渣分离机系列采用GEAEngySpeed技术，优先考虑更大的转鼓容量，以较低的速度实现相同

的澄清面积并降低功耗。由于机械负荷降低，这些分离机的维护间隔更长，可显著降低能耗高达40%。较低的速度意味着可观的

节能效果。

在需求激增和环境问题不断加剧的背景下，乳制品行业面临着紧迫的挑战。通过诸如裂解和分离器设计改进等创新技术，增强

可持续性的努力显而易见。致力于可持续性、效率和创新对于解决行业复杂挑战和实现长期成功至关重要。

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