紫外线在医疗和保健领域有多种应用，可用于消毒、灭菌和治疗等目的。它们还用于半导体行业来创建微电路和图案。

浦项科技大学 (POSTECH) 的研究人员团队开发的超透镜制造工艺可以控制这些紫外线的光学特性。这项创新引起了各行业的广泛关注，激发了人们对潜在进步的兴趣。

由机械工程系和化学工程系的 Junsuk Rho 教授等人组成的合作研究小组设计了一种大规模生产专为紫外线区域使用的大面积超透镜的技术。他们的研究结果发表在《今日材料》上。

超透镜通过透镜表面上的纳米级图案或结构来控制光特性。由于能够将传统镜片的厚度减少一万倍，它们在插入体内的医疗设备和可穿戴设备中具有巨大的前景。正在进行的积极研究旨在实现超镜头的大规模生产和商业化。

然而，紫外线带来了挑战，因为它的高能级会被大多数材料吸收。紫外光的波长较短，相同区域需要更多的结构。此外，与可见光和红外光不同，对紫外光透明的材料的可用性有限，使得大面积超透镜的生产变得复杂。此外，纳米加工技术的限制导致大多数报道的紫外光超透镜尺寸小于 500 μm(微米)。

在之前的研究工作中，该团队与工业科学技术研究院 (RIST) 的 Gyoseon Jeon 博士团队合作，成功实现了可见光超透镜的大规模生产(发表在《自然材料》上)，以及最近在《自然材料》上报道的红外光超透镜。激光和光子学评论。

研究人员扩展了他们的工艺，加入了在紫外线区域透明的氧化锆 (ZrO 2 ) 材料，从而能够在晶圆上大规模生产1 厘米 (cm) 的超透镜。该团队采用纳米压印工艺，像印章一样雕刻图案，实现了快速且廉价的超透镜生产，其尺寸比传统透镜大 20,000 倍。

领导这项研究的 Junsuk Rho 教授表示：“这标志着首次在紫外线区域大面积实现具有卓越光调制能力的超透镜。我们致力于不断改进该技术，以实现工业领域的潜在应用，例如通过进一步的研究努力，半导体检测设备。”

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